机电公司:月产10000件托辊背后的那些事!
发布时间:2019-11-15 10:50:03 来源: 作者:杨亚锋 点击:

“十月份托辊加工总量10218根,首次突破一万根大关!”近日,从机电公司机电总厂托辊生产线传来喜讯。

近年来,该公司以“机修铸精品”为目标,以“双述”为载体,以创新创效为抓手,狠抓安全管理,大力推行标准化作业,改进托辊生产工艺流程,攻关技术难题,在生产线全面实施精细化管理,实现托辊月产量破万的记录。

经营管理“下狠心”

“我们在生产线实行标准化作业,工件品质达到零瑕疵,确保质量有保证。”该厂厂长王志刚说。

在生产线管理方面,该车间引入“6S”全作业流程管理体系,从安全、整理、清洁、准时、标准化、素养六个方面全面提升生产线加工工艺及人员素质,制定相应的管理菜单,细化考核。同时,对生产线上的先进和“三违”人员利用公开栏进行宣传、曝光,激励先进,鞭策后进,在确保安全的基础上大幅提高了加工效率。

职工在托辊生产环节经过常年操作,总结了“七字检测法”,即:听、看、嗅、摸、测、转、敲,通过经验能快速检测设备隐患和工件质量,生产效率大大提高。

“安全措施到位,各种材料配件摆放有序,作业场地清洁卫生,工作环境良好,职工劳动强度降低了,加工效率得到大幅度提高。”“6S”全作业流程管理体系深得民心。

勇于探索创效益

2011年该公司托辊生产线投入运营之前,矿用托辊都是对外采购,成本高,质量品质参差不一,损坏率较高。为满足矿井托辊用量需求,该公司在2011年引进托辊生产线,能够加工各类型号的直托与三联托,用于矿井生产用。

近年来,随着煤炭销量稳步提升,托辊用量逐年增加,矿用托辊损耗率较高,加之现在“四矿一公司”托辊需求量大,该公司结合实际情况,对设备多次升级改造,同时通过职工创新发明,先后自主设计制作了托辊轴承自动注油器、托辊轴安装机以及托辊轴下料加紧装置等7项“降本增效”型创新成果,年托辊生产量达8万余根,满足了矿井生产需求。

“以前每年加工三联托辊一万五千多件,需要在轴端各打一个孔,累计近10万个孔,工作量很大,打眼效果不佳。”

王志凯回忆道。

2013年初,技术人员对钻床进行了改造。在打孔机器上加装多孔器及特殊夹装工具,实现了一次操作可钻两个孔,加工效率提升了一倍,人工费减少了一半。托辊轴多孔钻是职工创新发明具有代表性的成果,在生产应用中大放异彩。

能打硬仗表决心

9月份,瑞能煤业急需16000件φ108x600型号的托辊。按照生产计划,这批托辊至少在11月底才能完成,但是委托方要在9月底投入使用,如何按期交付16000根托辊?

“目前月生产量7000根左右,额外加任务,能完成吗?”

“是呀,这可怎么办呀?”面对突来的超额生产任务,职工们彼此议论纷纷。

时间紧,任务重,没有退路,车间主任任爱军和冉崇军主动请缨,“我们合理安排人员倒休,实行两班倒,一定保证完成生产任务!”有了两位老党员的表态,支部书记王志凯心里就像吃了颗定心丸。

一班八人,两班轮换上岗,从早上六点半到晚上九点半,职工主动加班加点,设备不停转,保证设备满负荷运行,同时解决部分配件加工不及时而延误整体生产进度的问题,最终在大家的共同努力下,实现了托辊月产量破万的壮举,为矿井正常生产提供可靠的后勤服务保障。(杨亚锋)

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